فرآیندهای اصلی ایستگاههای سوخت LNG شامل فرآیند تخلیه، فرآیند تنظیم فشار، فرآیند پر کردن مایع، فرآیند سیستم هوای ابزار و فرآیند تخلیه ایمن است. این فرآیندها عملکرد طبیعی و عملکرد ایمن ایستگاه های سوخت LNG را تضمین می کند.
فرآیند تخلیه
فرآیند تخلیه اولین مرحله از ایستگاه های پر کردن LNG است که شامل انتقال LNG از کامیون های مخزن به مخازن ذخیره سازی است. مراحل خاص شامل:
تعادل فشار: هنگامی که ذخایر LNG در مخزن ذخیره نزدیک به 10٪ باشد تخلیه مورد نیاز است و تخلیه با تنظیم فشار و تبدیل حالت ورودی مایع کامل می شود.
اختلاف فشار تشکیل: فشار را در مخزن از طریق بخارسازها، پمپ ها و سایر تجهیزات افزایش دهید، به طور کلی فشار در تانک تراک حدود 0.2 مگاپاسکال بیشتر از مخزن ذخیره می شود.
کاهش فشار: زمانی که تخلیه به پایان می رسد، فشار مخزن ذخیره سازی و کامیون مخزن را کاهش دهید تا ذخیره سازی آسان شود و تلفات کاهش یابد.
فرآیند تنظیم فشار
فرآیند تنظیم فشار پس از تخلیه انجام می شود. اگر فشار در مخزن ذخیره کمتر از فشار کاری باشد، پمپ برودتی بخشی از LNG موجود در مخزن ذخیره را به تقویت کننده مخزن ذخیره منتقل می کند و پس از اعمال فشار، آن را از طریق خط لوله ورودی مایع بالایی به مخزن ذخیره می دهد تا فشار در مخزن ذخیره به فشار کاری تعیین شده برسد.
فرآیند پر کردن مایع
فرآیند پر کردن مایع به این صورت است که LNG از مخزن ذخیره سازی به خودرو از طریق دستگاه پرکن گاز منتقل می شود. مراحل خاص شامل:
اتصال به -سیلندر فولادی روی خودرو از طریق دستگاه پرکننده گاز LNG اختصاصی.
فشار مخزن ذخیره را برای انتقال LNG به پمپ شناور برودتی کنترل کنید.
دستگاه پرکننده گاز، نرخ جریان عملکرد پمپ را کنترل میکند، و در عین حال میزان جریان LNG تحویلی به سیلندر فولادی روی صفحه را اندازهگیری و ثبت میکند.
فرآیند سیستم هوای ابزار و فرآیند آزادسازی ایمنی
فرآیند سیستم هوای ابزار برای تامین هوای فشرده یا سایر گازها برای اطمینان از عملکرد عادی ابزار و سیستم کنترل ایستگاه پر کردن گاز استفاده می شود. فرآیند آزادسازی ایمنی این است که فشار را در زمانی که فشار سیستم برای اطمینان از ایمنی تجهیزات بیش از حد بالا باشد، آزاد می کند.
